两座120吨转炉可谓是陕钢集团汉钢公司炼钢厂提质创优、降本增效的主战场，4月份以来，为了进一步发挥炼钢厂追赶超越先锋作用，激发提质降本新活力，转炉车间在分厂的指导和帮助下，深化内部对标机制，细化完善各项对标措施，使各项指标得到不断提升，降本效益显著。

对症下药，提升重点指标。

由于转炉车间的重点指标不仅对本单位质量、消耗、成本影响较大，而且与分厂其他指标关联度较高，因此，转炉车间首先选择了转炉钢水合格率、合金中下线、生产事故控制和一倒不点吹等重点指标进行内部对标。为了确保通过对标在1#、2#转炉之间形成相互竞争、相互交流的良好氛围，最终达到提高车间重点指标的目的，转炉车间针对1#、2#转炉沟通交流少、技术指导少、考核力度小的现状，成立了由车间主任以及1#、2#转炉主管组成的对标小组，制定了相应的工艺技术措施和管理考评办法。在对标过程中，由车间主任、主管和技术员及时协调解决生产过程中出现的操作和技术难题，对标小组每周组织一次对标交流会，在对标过程中1#、2#转炉成员还结成对子，互相观摩、学习对方的实际操作过程，通过一个月的运行，转炉钢水合格率达到99.97%，其中1#炉达到100%、合金中下限比例达到94%，较三月份提高4%，生产过程控制平稳，一倒不点吹比例较三月份提高5%。

推行管理创新，改善难点指标。

转炉钢水冶炼过程中危险因素多、环境控制难度大，是炼钢厂安全环保工作的重点区域。为了实现安全环保目标，车间采取安全经验互享的对标办法，由车间组织安全先进班组和先进个人，定期为其他班组进行安全管理和操作经验交流，共同提升安全生产水平。1#、2#转炉还通过对标交流学习，共同提出并实施了转炉兑铁后将铁水包斜对转炉烟罩停留30秒，抽尽铁水罐红烟，以及当炼铁送炼钢的满罐铁水有大渣块或铁水罐结盖严重时，将铁水直接兑入转炉，确保了转炉生产过程环境质量。

抓住关键，夯实管理人员对标责任。

为了使内部对标达到预期效果，车间制定了1#、2#转炉主管管理考核办法，将他们的考核指标直接与所负责的炉座月度对标指标相挂钩，对指标排名前列的炉座主管进行奖励，对于未完成目标要求的炉座主管，除进行考核处罚外，还要在车间会议上进行检讨述职，通过这项措施的落地实施，进一步夯实了管理人员的对标责任，为内部对标的持久开展奠定了坚实的基础。(王斌赵亚夫)

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